大家常常使用的五金類零配件中普遍的金屬材質(zhì)有不銹鋼板、銅、鋁、鋅合金材料、鋁鎂合金、鋼、鐵等。

金屬制品依據(jù)生產(chǎn)制造方式不一樣常分成沖壓工藝及熱加工工藝類，不一樣類型的五金配件成型方式也不一樣，沖壓工藝類如板金件類原料，主要是根據(jù)模具制造沖壓工藝、鈑金折彎、拉深等制作工藝成型。熱加工工藝類如鑄造類零配件，主要是根據(jù)將五金配件原料熔化成液態(tài)用模具制造鑄造而成。

主要是來深入分析一下板金件類產(chǎn)品設計的遵循原則。

一、新產(chǎn)品薄厚勻稱的基本原則

板金件便是薄厚勻稱的原料，在結構設計時應當要需注意，尤其是在鈑金折彎比較多的地方，非常容易造成薄厚不勻稱。

二、便于展開的基本原則

板金件新產(chǎn)品是由片材生產(chǎn)制造而成的，在沒有生產(chǎn)制造以前，原料是整平的，因此，在設計板金件時，所有的鈑金折彎及斜坡都務必能展開在相同平面圖上，彼此之間不可以有干預

三、沖切件的孔及方孔圓

普遍原料至少的沖孔機尺寸                 

沖孔機至少尺寸設計時通常不小于0.40mm，小于0.40mm的孔通常選用別的方式生產(chǎn)制造，如金屬腐蝕、激光打孔機等。

四、沖切的孔間隔與孔邊距

板金件結構設計時孔與孔相互間、孔與間距相互間應該有足夠的料件，防止沖壓時開裂。

1.鈑金折彎件至少的彎曲半徑

原料彎曲時，在圓弧區(qū)上，表層遭受拉伸，里層則遭受壓縮。當原料薄厚務必時，里層圓弧越小，原料的拉伸和壓縮就越嚴重；當表層圓弧的伸拉應力超過原料的極限抗壓強度時，便會造成開裂和斷裂；倘若彎曲圓弧過大，則會遭受原料回彈的干擾，新產(chǎn)品的精確度及外觀無法得到確保。

2.彎曲件的直邊絕對高度

彎曲件的直邊絕對高度不可以太小，不然難以做到新產(chǎn)品的精確度要求。倘若彎曲件直邊絕對高度因為產(chǎn)品結構務必而小于至少直邊絕對高度設計時，可以在彎曲形變區(qū)內(nèi)生產(chǎn)制造淺槽后再成功鈑金折彎，這種方式的缺點便是降低了新產(chǎn)品抗壓強度，倘若板金件原料太薄也不適合。

3.鈑金折彎件的最小孔間距

鈑金折彎件上的孔生產(chǎn)制造方式有兩種，一種是先鈑金折彎后沖孔機；另一種是先沖孔機后鈑金折彎。先鈑金折彎后沖孔機間距的設計參照沖切件的要求；先沖孔機后鈑金折彎應讓孔處于鈑金折彎的形變省外，不然會造成孔的形變及開孔處易裂，

4.鄰近邊鈑金折彎時，應與圓弧維持務必的間距

在挨近鈑金折彎圓弧邊的鄰近邊鈑金折彎時，鈑金折彎邊應與圓弧維持務必的間距

5.鈑金折彎件過度邊的設計

鈑金折彎件過度邊就是指鈑金折彎的面與底邊平行，俗稱過度邊。過度邊的前道工藝過程是將鈑金折彎邊鈑金折彎成務必的方向，隨后過度貼合。過度邊的死邊長度與原料的薄厚相關，通常死邊至少長度L≥3.5t+R，在其中t為板金件原料薄厚，R為過度邊前道工藝過程的至少內(nèi)鈑金折彎半徑

五、彎曲件的制作工藝孔設計

在設計U形彎曲件時，兩彎曲邊最好是一樣長，防止彎曲時新產(chǎn)品偏位而造成廢料，倘若因為結構設計不允許兩側一樣長，為確保新產(chǎn)品在模具制造中精確定位，應預先在設計時加上制作工藝定位孔，特別是多次彎曲成型的零配件，務必設計制作工藝孔為定位基準，以降低累計偏差，確保產(chǎn)品品質(zhì)，

（1）矩形框伸拉件相鄰兩壁間的至少圓弧半徑應選r3≥3t，為了降低拉伸次數(shù)，盡可能取r3≥1/5H，以便一回拉伸成功。

（2）伸拉件因為各個地方所受應力不一樣，使伸拉后，原料薄厚產(chǎn)生變化。通常，底端中央維持原來薄厚，底端圓弧處原料變薄，頂端挨近凸緣處原料增厚；矩形框伸拉件周圍圓弧處原料增厚。在設計拉伸新產(chǎn)品時，在設計圖紙上確立注明務必確保外部尺寸或外部環(huán)境尺寸，不可以同時標明內(nèi)外尺寸。

（3）伸拉件之原料薄厚，通常都考慮制作工藝形變中的上下壁厚不相同的規(guī)律性（即上厚下?。?。圓型無凸緣伸拉件一回成型時，絕對高度H和直徑D之比應小于或等于0.4。

總體來說，在設計伸拉件時需注意伸拉件外觀設計應盡可能簡潔明了，外形上盡可能對稱性，拉伸深層不適合太大。

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