電子產(chǎn)品設計的流程包含技術(shù)論證、前期設計、設計技術(shù)、試制品與實驗操作及產(chǎn)品定型5個環(huán)節(jié)。
設計一類產(chǎn)品,其最終目的是達到物質(zhì)生產(chǎn)和大眾的市場需求。對工業(yè)設計者而言,完成設計的要求便是達到和完成這種市場需求。調(diào)研分析這個要求形成的原因,并確定從技術(shù)上、在經(jīng)濟上完成的概率,這個階段工作任務一般而言稱為技術(shù)論證。這是電子產(chǎn)品設計的重要依據(jù)與基礎。
前期設計又被稱為總體設計,他們所重要依據(jù)使用性能、規(guī)格型號、主要用途,一般由客戶或雙方一同明確提出。前期設計的目的是為了明確產(chǎn)品外觀設計對象基本參數(shù),并確保有充足的精準度,便于作出成熟的設計。前期設計的最后的結(jié)果是明確產(chǎn)品的關(guān)鍵變量值,防止日后反復修改設計,從而使評價體系達到最好狀態(tài)。
設計技術(shù)是產(chǎn)品產(chǎn)品定型環(huán)節(jié)。技術(shù)設計要點整體方案確立的主要參數(shù)、外形尺寸,準確地對每個零配件、工件進行設計,明確它們結(jié)構(gòu)設計、外觀設計、外形尺寸、材質(zhì)、抗壓強度及質(zhì)量等主要參數(shù)。對于某些零配件有時候也要做些試驗性的驗證工作任務。設計技術(shù)內(nèi)容主要包括:明確產(chǎn)品總圖設計、總裝配圖及關(guān)鍵零配件圖;撰寫零配件統(tǒng)計表;撰寫設計說明,特定產(chǎn)品的經(jīng)濟技術(shù)指標;對于新產(chǎn)品進行經(jīng)濟性分析。
在產(chǎn)品設計環(huán)節(jié),必須完成圖紙設計,造出來樣品,與此同時一定要進行一連串靜動實驗。相關(guān)的實驗設備、儀器設備還要在這個階段完成準備。
除了試制品樣品和零配件外,也要進行一連串的工藝設計,主要包括處理技術(shù)難點、機械裝配、擬定機械零件加工具體方法、總裝配及整個設備組裝等,并依法開展整個設備的靜力試驗、動力實驗等,以績效考評產(chǎn)品的要求特性。
這個階段需在有關(guān)主管部門主持下,經(jīng)專家鑒定核對產(chǎn)品符合技術(shù)性能,工程圖紙齊備、標準規(guī)范,技術(shù)資料和實驗資料充足,就可以辦理產(chǎn)品定型手續(xù)。實踐中,通常要經(jīng)過小批量,根據(jù)使用更進一步發(fā)現(xiàn)的問題,開展改進。
我們致力于產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)設計,包括后期模具設計,產(chǎn)品組裝等一系列流程提技術(shù)服務。
產(chǎn)品開發(fā)設計中,將設計和生產(chǎn)融為一體,從立項到生產(chǎn)我們都有著豐富的產(chǎn)品落地案例經(jīng)驗,包括概念設計、結(jié)構(gòu)設計、工裝夾具設計,生產(chǎn)工藝規(guī)劃等,因此對項目成本控制以及對產(chǎn)品質(zhì)量把控頗有心得,耿巨工業(yè)以打造更好的產(chǎn)品為核心內(nèi)容,為企業(yè)提供專業(yè)系統(tǒng)化建議和處理方案。
好的創(chuàng)意都是不同思想碰撞的產(chǎn)物,
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